在循环流化床锅炉中，循环流化床锅炉内的固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍到上百倍，由于锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速，烟气流速较大、颗粒较粗，使耐火质料受到大宗固体物料的不绝冲洗磨损，因此耐火质料的防磨问题应特别重视。耐火防磨结构的装置是关系机组正常、宁静运行的要害。耐火浇注料的施工历程中，受各方面影响较大，因此要全方位控制。耐火浇注料从保管、检验、耐热钢筋装置、膨胀缝的装置、木模配置装置、搅拌、振打、烘烤等环节都很是要害，必须严格按程序施工。就几个要害环节谈谈施工中应注意事项。
1、耐火质料的保管用于循环流化床锅炉的耐火质料种类较多，差别的部位用差别类型的质料。质料分类堆放整齐，并有明显的标记牌。耐火质料严禁受潮，应做好防潮步伐。同时应注意锅炉浇注料有效期若已凌驾该期限，应进行试验，试验及格后才华使用。
2、耐火质料的检验质料到现场后实时对证料证件检查，各项指标抵达技术要求；注意产品的生产时间及有效期，凌驾有效期的质料禁止使用。质料进场后实时组织经验富厚的炉墙技师，按厂家提供的资料和电力部《火电建设施工质量检验及评定标准》做试块。耐火质料有效检验报告及格后方可使用。
3、耐热钢筋的装置耐热钢筋到现场后实时进行光谱剖析，检查材质是否切合要求。为包管耐热钢筋排列整齐、美观，在需安排钢筋位置按设计距离用墨线按设计距离进行纵横放线，在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面，安排成钢筋网。在焊接前，耐热钢筋与金属壳体焊接处，应用磨光机打磨，除净铁锈和油漆，包管焊接良好，无焊接缺陷。
4、膨胀缝的装置四川白马1*300MW示范电站循环流化床锅炉炉墙结构为法国ALSTON公司设计。该锅炉设计了事情缝。事情缝按小于按1米*1米区域四周设计，该事情缝的结构为错牙安排，并且在浇注料的向火面，事情缝有10mm高，20mm宽的90度沟槽，同时在炉墙墙体中部事情缝之间填2mm的陶瓷板。该事情缝可以赔偿在高温时耐火浇注料的微膨胀，避免浇注料外貌裂纹。因此耐火浇注料的施工不可进行整块大面积的施工，而是分成多个较小的事情区域分块进行施工，每块的面积小于1000mm*1000mm，即的浇注面积不宜大于1m2。这种设计施工难度较大，为包管错牙事情缝，浇注料的施工分层若干层进行浇注，同时每层进行跳跃离开施工，剩余的部分必须待木模拆除后才华进行下一步施工，工效低。同时，在木模配置上要接纳有效步伐包管事情缝的形状。
5、木模配置装置浇注质量的优劣要害取决于木模的配置和装置。因循环流化床锅炉浇注料浇注面广，形状不规则，木模制作和装置事情量大，难度高。所以，需要组织技术能力强、经验富厚的木工进行施工。应使用及格的质料制作模板，木模外貌应清洁平滑，要不然模板会变得粘贴、或在接触点变为多孔。由于部分结构有弧形，木模制作成制品后，难免有拼缝不严的地方，这时须用封口宽胶带粘上一层。
6、搅拌搅拌、浇注、振打是一个连续的工序，应包管事情的连续，控制好施工时间。耐火质料必须搅拌,使浇注料的混淆均匀。搅拌是很是重要的历程，因为它对内衬质量起到决定性的影响。良好的搅拌才华包管耐火质料的属性。搅拌设备、搅拌时间以及添加搅拌液的量等都很是重要的。若在该环节蜕化，装置用的耐火浇筑质料将会达不到预期的效果。
1、搅拌设备 耐火浇筑质料通常由叶轮搅拌器进行搅拌，叶轮搅拌器能确保粘合剂良好的混淆。通常在海内的搅拌机叶片离壳体间隙为6～8mm，耐火浇注料的骨料一般小于6mm，搅拌机的叶片与壳体之间的间隙为2mm～3mm比较适应，为包管质料的充分拌和，现场有须要对叶片间隙进行调解、革新。
2、搅拌时间 差别的耐火浇注料搅拌的时间差别，一般浇注料的搅拌时间为4分钟，但有些耐火质料搅拌时间约6分钟，因为该质料的粘合剂需要长时间搅拌才华完全混淆。
3、搅拌顺序 为满足在搅拌历程中，耐火质料料的均匀漫衍，在没水的情况下干搅拌30秒~60秒，耐火浇筑质料在加水前进行干搅拌，这样可抵消运输期间可能隔离的干燥浇筑质料的影响。然后加80%的水。余下的水，要仔细丈量，以加到的效果。搅拌后进行粘度检查，以检查其现在的状态是否能用于装置。
对用于耐火浇注料搅拌的水应进行取样送检，搅拌液用水的质量要求应切合技术划定指标。但加水量必须在划定的规模。因此，应随时检测耐火浇注料的干湿度和合适的水。每天上下午对水温、情况温度、质料温度进行丈量，并有纪录。
7、振捣浇注料捣固均匀密实。除耐火喷涂料外，所有的耐火浇筑质料必须进行振打,振打(夯实)利益在于减少装置耐火质料的孔隙，以增加应力。使用插入式振打器，应慢慢取出振打器以至于没有在耐火质料上留下孔洞。若发明有大宗的耐火质料下陷并爆发许多小汽泡在外貌上，说明振打良好。若泛起欢喜，应停止振打，因为有爆发分凝的危险。
对已搅拌好的耐火质料应立即进行浇注。若浇筑区域太大以至于耐火质料必须灌注入连续的耐火质料层，则必须把浇筑区划分成多个区域，因此设置有事情缝，以使次浇筑和添加第二次耐火质料的间隔时间不凌驾20分钟，以确保连续层间的有效粘接。一般质料的可施工时间为30分钟左右。施工控制凭据接纳质料的技术要求控制好每盘料的搅拌及从出料到用完的时间（一般为30分钟）；若施工时凌驾此时间未用完的料要坚决倒掉，不允许再使用，不然烘炉时防磨层外貌将泛起大的裂纹。若此环节未控制好，不但影响施工的质量，还会造成质料的大宗浪费。
8、拆模、烘烤浇注料硬化后将模件拆除。在正常的温度下，在12小时后通�？刹鸪＜�。在拆模前首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬质料上锤击出清脆的声音，证明耐火质料已经有效的硬化，可拆除模件。
烘干严格按耐火质料烘烤曲线执行，并控制好温度。该步操作应特别小心。若操作不当会损坏内衬。加热的速度取决于耐火质料的类型、内衬厚度及设计特性。
循环流化床锅炉耐火耐磨施工量较大，环节较多，涉及面广，质量要求高，设备内部结构形状不规则。耐火未必型浇注料的施工是循环流化床锅炉装置的重点，也是难点，因此，应予以高度重视。施工条件准备要充分，如备料、施工用的及格水源、木模的制作、耐热钢筋等金属件的装置、质料运输通道计划、照明、质料存放、试块试验、专用工器具准备、人员培训等一系列事情都要事先通盘考虑，各个环节的相互衔接要有周密计划。
