蒸汽锅炉主宁静阀常见故障及处理要领
1、概述
主宁静阀是蒸汽锅炉重要的宁静附件之一。当锅炉系统中的压力凌驾划定值时 ，主宁静阀自动开启 ，排出过剩的蒸汽 ，降低系统压力 ，包管锅炉宁静运行。当压力降到事情压力以下时 ，主宁静阀自动关闭 ，避免蒸汽太过流失 ，包管锅炉运行的经济性。另外 ，宁静阀泄放时发出较大的响声 ，可以起到自动报警的作用。本文旨在讨论蒸汽锅炉主宁静阀常见的故障及其原因息争决要领 ，为设备的宁静有效运行提供意见。
2、泄漏故障处理
宁静阀使用历程中泛起泄漏会造成锅炉系统蒸汽损失 ，降低运行效率 ，增加运行本钱。如果长时间泄漏 ，还可能会造成宁静阀内部密封界面破损 ，引发宁静事故。凭据泄漏位置可分为阀体泄漏、法兰面泄漏和密封面泄漏。
2.1、阀体泄漏
宁静阀的阀体一般接纳铸造工艺生产 ，内部铸造质量不易控制。受阀体铸造形状和检验技术的限制 ，无法完全检验阀体内部质量 ，因此阀体可能保存砂眼或裂纹等缺陷。阀体恒久处于崎岖温交替的情况中 ，爆发热疲劳损伤和蠕变 ，容易导致阀体泄漏 ，甚至引发宁静事故。如果引起阀体泄漏的缺陷较小 ，可以对阀体的砂眼和裂纹处接纳清除后补焊处理 ，处理历程中要包管缺陷清理的洁净 ，补焊部位探伤及格。如果引起阀体泄漏的缺陷较大 ，处理方法是更换阀体 ，或选用铸造质量好的阀体 ，接纳严格的检验方法 ，制止保存铸造缺陷的阀体投入使用。
2.2、法兰面泄漏
为了便于维修和更换 ，大都宁静阀与锅炉之间(以及阀体与阀盖间) 接纳螺栓紧固连接。引起法兰密封面处泄漏的原因许多。
(1) 法兰密封面的螺栓拧紧力不敷或紧偏。阀门恒久处于崎岖温交替情况 ，排汽时阀门震动 ，防松垫片失效等原因 ，造成螺栓差别水平的松弛。处理要领是调解螺栓拧紧力 ，更换防松垫片 ，按对角拧紧的方法紧固螺栓 ，边拧紧边丈量法兰面间隙 ，使法兰各处间隙一致。
(2) 法兰密封面的齿形密封垫圈不切合标准或者损坏。齿形密封垫圈与法兰密封面型号尺寸不匹配、材质硬度不对适、齿形过尖、过平、不均匀或保存径向沟痕等 ，均会造成泄漏。另外 ，齿形垫圈属于损耗件 ，垫片容易因锈蚀损坏 ，致使密封性能失效。处理要领是凭据标准合理选择匹配的垫片 ，制止缺乏格垫片装配使用。注重日常检查 ，做好防腐防锈事情 ，实时更换失效的垫片。
(3) 法兰密封面粘附了硬质异物。在阀门装置历程中因情况污浊等原因 ，硬质异物粘在法兰面上 ，导致结合面泛起缺陷 ，引起泄漏。处理要领是拆下阀门 ，清理杂质 ，并研磨结合面直至切合要求 ，在较清洁的情况中装置阀门 ，制止杂质落入。
2.3、阀门密封面泄漏
宁静阀密封面一般由金属质料制成 ，纵然经过精密的加工 ，阀门很难做到的密封。引起阀门密封面泄漏的情况很庞大。
(1) 密封面进入异物。杂质和脏物等落到密封面上 ，造成阀瓣与阀座间保存间隙 ，导致泄漏。处理要领是清除密封面上的异物 ，重新研磨密封面。
(2) 密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因一是密封面材质不良 ，在恒久卑劣情况中爆发锈蚀。二是在多次起跳或长时间事情后 ，密封面泛起磨损。三是密封面在堆焊工序保存缺陷 ，在使用历程中袒露。处理要领是凭据损伤水平和原因 ，直接研磨、车削后研磨或者重新加工密封面。
(3) 密封面宽度大。弹簧压力一定的情况下 ，密封面宽度大 ，则密封压强小 ，若该压强低于锅炉系统事情压强 ，将造成泄漏。处理步伐是重新加工密封面至合理尺寸 ，并研磨后使用。
(4) 零件卡阻。阀杆、衬套或阀瓣等零件保存卡阻 ，致使阀瓣回坐后不可完全密封。处理要领是拆解阀门 ，消除卡阻。
(5) 装配不当。由于阀门密封面接纳金属材质 ，阀瓣和阀座的平面度以及同轴度对密封性能有基础影响。阀杆、弹簧、衬套、阀瓣等零件装配精度 ，尤其是同轴度直接影响阀门密封性能。阀瓣和阀座未完全对正、弹簧与阀杆间隙太大及阀杆中心线不正等均可能造成阀门泄漏。处理要领是重新拆装 ，装配时包管阀瓣周围配合间隙的巨细及均匀性 ，包管阀杆、弹簧和阀瓣的同轴度等配合尺寸精度。
(6) 弹簧失效或者压紧力缺乏。在弹簧直接载荷式宁静阀中 ，弹簧质量对阀门的性能影响很大。长时间使用后弹簧可能泛起性变形失效、刚度减小或接触面不平行等问题 ，造成阀门泄漏。处理要领是更换弹簧或对弹簧进行修磨 ，并调解压紧力。
3、启闭故障处理
锅炉系统压力凌驾宁静压力 ，而宁静阀不可开启或者起跳高度不敷 ，可能引发严重事故 ，而回座延迟时间过长或回座压力太低 ，会造成蒸汽大宗损失 ，降低运行经济性。
3.1、起跳压力下不开启
宁静阀在起跳压力下不可正�？粲敕帕慵ㄗ琛⒚芊饷婺ニ鸬惹榭鲇泄�。
(1) 零件卡阻。导向套、衬套、阀杆等零件因间隙太小或外貌不平滑 ，导致阀瓣不可起跳。处理要领是拆解阀门 ，消除卡阻后重新装配。
(2) 密封面受损。阀门密封面因恒久泄漏腐化 ，受压面积减小 ，致使系统压强抵达后 ，作用在阀瓣上的压力缺乏 ，宁静阀不可在预定的压力下开启。处理要领是更换或维修陶瓷阀门密封面。
(3) 弹簧预紧力太大。处理要领是重新整定试验 ，调解弹簧预紧力。
(4) 手动机构对阀门行动造成阻碍。处理要领是调解手动机构 ，消除阻碍。
(5) 控制宁静阀不匹配。如果控制宁静阀的蒸汽排泄量太小 ，则缺乏以提供开启主宁静阀的压力。解决步伐是更换匹配的控制宁静阀。
3.2、起跳高度不敷
GB /T 12243 - 2005 划定 ，宁静阀的开启高度 ，全起式为大于或即是流道直径的1 /4 ，微启式为流道直径的1 /40 ～ 1 /20 ，中启式为流道直径的1 /20 ～1 /4 ，蒸汽锅炉必须使用全启式宁静阀。阀门起跳高度不敷 ，可能是弹簧刚度过大或者零件保存卡阻。这种情况必须对阀门进行拆检 ，检测弹簧性能 ，复查零件加工精度及外貌光洁度 ，包管装配质量。
3.3、延迟回座时间过长
宁静阀爆发延迟回座时间过长故障的主要原因与零件摩擦、主宁静阀活塞室的漏汽量太小和控制宁静阀蒸汽排放量太大等有关。
(1) 零件摩擦。宁静阀运动零件与牢固零件之间的摩擦力过大 ，造成主阀瓣回座缓慢。处理要领是将宁静阀运动部件与牢固部件的配合间隙控制在标准规模内。
(2) 主宁静阀活塞室的漏汽量太小。此情况下 ，纵然控制宁静阀回座了 ，保存于管路和主宁静阀活塞室中的蒸汽仍然具有很高压力 ，推动主宁静阀活塞向下的力仍很大 ，造成主宁静阀回座缓慢。处理要领主要是开大主宁静阀节流阀的开度或增大节流孔孔径。
(3) 控制宁静阀蒸汽排放量太大。此种情况也会造成主宁静阀活塞室坚持较高压力 ，造成回座缓慢。处理方法是调解控制宁静阀 ，减少蒸汽来量。
3.4、回座压力过低
宁静阀回座压力过低主要与阀门规格不匹配、阀门零件摩擦力大和控制宁静阀蒸汽排泄量太大等原因有关。
(1) 阀门规格不匹配。主宁静阀公称直径超标 ，排泄量相对锅炉蒸发量太大 ，导致锅炉内压力过低。处理方法是选择规格匹配的主宁静阀。
(2) 阀门零件摩擦力大。零件间保存较大摩擦力 ，将会延缓阀瓣回座速度。解决要领就是认真检查各运动零件 ，严格按标准对各零件进行检修 ，将各部件的配合间隙调解至标准规模内。
(3) 控制宁静阀蒸汽排泄量太大�？刂颇卜Э艉� ，蒸汽不绝排出 ，推动主宁静阀行动。由于蒸汽是经由控制宁静阀的阀瓣与导向套之间的间隙流向主宁静阀活塞室的 ，当蒸汽冲出控制宁静阀的密封面时 ，在其周围形成动能压力区 ，将阀瓣抬高 ，使控制宁静阀继续排放。蒸汽排放量越大 ，阀瓣部位动能压力区的压强越大 ，作用在阀瓣上的向上的推力就越大 ，控制宁静阀就越禁止易回座 ，主宁静阀自然回座延迟。消除这种故障的要领就是将控制宁静阀的调理阀关小 ，增大背压 ，减少控制宁静阀蒸汽流量 ，降低动能压力区内的压力 ，促使控制宁静阀回座 ，主宁静阀随即回座。
4、机械特性故障处理
GB /T 12243 - 2005 划定 ，宁静阀行动必须稳定 ，应无频跳、颤振及卡阻等现象。
4.1、频跳
宁静阀回座后 ，待压力稍一升高 ，宁静阀又开启 ，并且启闭行动重复频频泛起 ，这种现象称为宁静阀的频跳。频跳主要与宁静阀回座压力过高有关。如果回座压力较高 ，宁静阀起跳时只能排出少量过剩的蒸汽。锅炉蒸发量较大时 ，系统内压力又会很快上升 ，造成阀门再次起跳。制止频跳常用的处理要领是开大节流阀的开度 ，减小背压。
4.2、颤振
宁静阀在排放历程中泛起的颤抖现象 ，称其为宁静阀的颤振。颤振容易导致金属疲劳 ，降低阀门机械性能 ，造成设备损坏 ，引发宁静事故。宁静阀爆发颤振主要与阀门使用不当或排放管道阻力过大等原因有关。
(1) 阀门使用不当。选用阀门的排放能力太大(相关于必须排放量而言) ，消除的要领是选用额定排量尽可能接近设备排放量的阀门。
(2) 排放管道阻力过大。排放管道阻力过大会造成排泄时阀门背压过高 ，引起阀门颤振。处理要领是降低排放管道的阻力 ，如增大管径或减少弯头数量。
5、结语
主宁静阀对锅炉运行的宁静性和经济性有重要影响 ，因此宁静阀装置后必须经过整定压力、机械特性等试验项目检验及格后 ，方可投入使用。
