锅炉运行调解中,在包管宁静运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率。一般的锅炉机组,效率基本可以抵达92%以上,各项损失之和不到8%,损失是:排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。(对高灰份煤灰渣物理热损失会更大)。
从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变革,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐化,所以要求在运行中凭据负荷的变革增强调解。
在煤质变革比较大,燃料量明显增加时,实时调解总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。
(1)控制好锅炉总风量
锅炉风量的使用,不但影响锅炉效率的崎岖,并且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高。要坚持合适的风量可通过视察氧量值,一般在3-4%左右,关于差别煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的。但要凭据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量坚持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的水平,关于易结渣煤种,可以适当坚持氧量高一些,制止泛起还原性气氛,减少结渣。
(2)降低排烟温度
1.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调解。
3.要尽量提高进入预热器的空气温度,一般不低于20℃(冬季投入暖风器),以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段,往往泛起锅炉氧量过高的情况,既对燃烧倒运,也增加了风机单耗。
2.锅炉吹灰器正常运行,实时吹灰,包管受热面清洁;
4.避免空预器堵灰,可从收支口压差判断,当压差增大时就有可能是堵灰,要实时吹灰。
(3)降低飞灰含碳量
飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比(%)。飞灰越大,损失也越大,影响飞灰损失的因素许多,包括:可磨性系数,煤粉细度,燃烧动力场,炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等,这些因素必须通过试验进行合理配比,实现运行工况,以获得飞灰损失小。
确定经济的煤粉细度,即:做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线,两曲线的交点所对应的细度就是经济煤粉细度,即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的组合。
在锅炉调解中,一次风的使用应凭据煤种特性,一次风量简直定原则上应满足燃料中挥发份着火的需要,同时要兼顾磨煤机的干燥着力和通风着力,三者之间寻找一个点。确定适当的风煤比曲线,是包管制粉系统宁静、经济运行的重要基础事情,强调在主燃烧区适当欠一点氧量,在燃尽阶段增补一定的氧量,实现完成燃烧。