一.结构简介：
LSS型燃气锅炉为立式快装内燃弯水管锅炉。燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调理、自动燃烧功效爆发高温火焰 ，由炉胆顶部进入炉胆内的密排水管内侧 ，在炉胆下部向折180°进入炉胆与密排水管的夹层间 ，然后由炉胆下部烟道口折180°进入筒体与包装层之间的肋片层 ，烟气在肋片间传热后由上部烟道口离开锅炉到囱排入大气。锅炉配置技术性能良好燃烧器 ，接纳了燃烧自动比例调理 ，给水自动调理 ，程序启停 ，全自动运行等技术 ，并具有崎岖水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动�；すπ�。该型锅炉具有结构紧凑、宁静可靠、操作简便、装置迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
二、产品出厂简况：
该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等 ，按图纸配套出厂或按条约划定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
三.控制系统说明：
该燃气锅炉 ，接纳技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备 ，该燃烧器的燃烧程序由较的燃烧程序控制器控制 ，能实现锅炉正常燃烧所必须的种种功效 ，能在正常状态、事故状态及很是情况下 ，自动实施�；ば酝Ｂ� ，配以相应的水位控制器、压力调理器 ，实现崎岖水位指示、超压指示、调理 ，包管水位在正惯例模内波动 ，蒸汽压力在允许压力波动规模内 ，在水位极低 ，超压时实现�；ば酝Ｖ怪甘�。
1.基本操作：
接通电源 ，按“启动”键 ，控制器翻开 ，蜂鸣器声响 ，数码显示窗显示蒸汽压力。
按“启动”键 ，运行指示灯亮 ，控制器按所选控制要求进行事情
按“停止”键 ，运行指示灯熄灭 ，控制器停止运行。
2.设定操作：
按“设定”键 ，设定指示灯亮 ，指示进入设定状态 ，同时设定值指示灯亮 ，按“+”、“-”键可进行修改。
⑴现在时间：
目今时间 ，使用24小时制 ，此项设置修改时立即生效。
启动时间：当现在时间抵达启动时间时锅炉进入运行状态。
停止时间当现在时间抵达停止时间时锅炉停止运行。
3.主要控制参数：
⑴.压力控制：
①压力调理器调解为0.71MPa.
②压力调理器调解为0.72MPa.
⑵.水位控制：
①水位控制器SZB-IV(电极式水位报警器)
a.正常水位上+30mm时 ，水泵控制开关触点断开 ，水泵停止事情。
b.正常水位下-30mm时 ，水泵控制开关触点接触 ，水泵开始事情。
c.正常水位上＋50mm时 ，组电磁铁高水位触点结合输出极高水位报警信号。
d.正常水位下-50mm时 ，第二组电磁铁低水位触点结合输出极低水位报警信号。
⑶.燃烧控制：
燃烧程序控制器提供一组独立的启� ？刂拼サ�� ？膳渲浦种秩忌掌� ，启� ？刂萍痰缙骰芈反幸桓�10A的包管丝 ，启� ？刂萍痰缙骺山尤忌掌鞯钠敉 ？刂贫� ，也可直接控制燃烧器的电源。
⑷排烟温度控制
① 热电偶丈量规模调解为160～250℃。
4.报警信号状况：
①正常水位上+50mm时 ，有黄色指示灯亮 ，指示高水位状态。
②正常水位下-50mm时 ，有红色指示灯亮 ，并有电铃声响指示低水位报警 ，并开始实施水泵启动程序。
③正常压力0.7MPa以上时 ，有红色指示灯亮 ，指示凌驾0.71MPa压力并实施一级(小火)火力状态 ，
④压力凌驾0.72MPa时 ，输出电铃声响报警 ，切断燃烧器的电源 ，并实施紧急停炉。
⑤当燃烧器的事情因种种故障不可正常事情时 ，输出失灵报警 ，红色指示灯亮 ，并有电铃声响。
⑥当排烟温度高于250℃时 ，有蓝色指示灯亮 ，伴有电铃声响,指示排烟温度凌驾允许值 ，应立即接纳步伐 ，使排烟温度降低到允许值。
5.指示状态：
①当水泵事情运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮 ，处于手动状态时“手动”信号灯亮 ，用绿色指示灯指示。
②高水位 ，大火燃烧 ，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。
③低水位、极低水位 ，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。
④超温用蓝色指示灯指示。
6.系统控制原理：
①.合上电源开关后 ，点击水泵控制开关开启位置 ，进行锅炉给水上升到正常位置后 ，点击燃烧器电源开关后 ，点击起动按钮 ，控制系统电源接通 ，燃烧器进入事情状态 ，凭据程序控制器的行动程序 ，行小火燃烧再进入大火燃烧状态 ，到此锅炉进入正常运行阶段。
②.当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮 ，伴有电铃声响 ，并实现�；ねＢ卸峡刂破鞯缭�。
当水位上升到＋30mm时水泵停止运行 ，当水位降到－30mmm时水泵自动重新起动 ，
当水位降到±50mm时 ，输出极高、极低水位报警信号指示灯亮 ，伴有电铃声响 ，并实施�；ねＢ卸峡刂破鞯缭�。
③、当压力升到0.72MPa时超压信号 ，发出电铃声响 ， 报警并切断控制系统的电源实现紧急停炉。
当压力凌驾调理压力的上限时 ，控制器输出小火信号关闭大火气阀 ，翻开小火气阀以小火燃烧。
当压力降到调理压力的下限以下时 ，控制器输出大火信号翻开大火气阀 ，以大火燃烧。
④、当泛起燃烧器失灵故障后 ，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧。
⑤当排烟温度高于250℃时 ，有蓝色指示灯亮 ，伴有电铃声响 ，并实施�；ねＢ卸峡刂破鞯缭�。
7.报警�；ぃ�
控制器开启后既不绝的对压力传感器、水位电源、自身电路进行检测 ，发明问题立即报警并停炉�；� ，控制器自动显示故障点 ，机内发出报警声响。
8.当排烟温度高于250℃时 ，应立即按要求停炉 ，对炉膛内壁附粘的可燃物进行清除；同时对送风量进行合理的调理。
锅炉的装置说明：
四.装置前的准备事情：
当锅炉运到使用现场后 ，为了包管能迅速运行 ，装置前必须做好以下准备事情：
1.确定装置公司 ，核实资质证明。组织及人员配备：
锅炉装置单位必须有上级主管部分宣布的切合装置规模的锅炉装置资格证书 ，卖力与外地锅炉监督机构取得联系 ，填写装置见告书 ，并接受外地锅炉检验检测单位的装置监检。装置完工后 ，装置单位和外地锅炉监督机构配合进行装置质量验收。并按有关划定实时治理锅炉使用挂号入户手续。锅炉使用单位应有专人卖力锅炉装置事情 ，锅炉装置时需有司炉加入 ，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2.装置质量要求：
①.锅炉装置应切合设计要求 ，并切合GB50273-1998《工业锅炉装置工程施工及验收规范》的要求。
②.锅炉及其隶属设备和热力管道的保温应切合GB4272的要求。
3.确定装置所在：
⑴.装置所在能接近用汽所在 ，减少管路散热损失。
⑵.给水和排水便当。
⑶.燃料存放与运输便当宁静。
⑷.锅炉在装置运输时通畅。
⑸.锅炉房的安排应切合《蒸汽锅炉宁静技术监察规程》第八章锅炉房的划定 ，光线富足 ，通风良好 ，地面不应积水 ，为包管锅炉运行操作和检修便当 ，炉前空余2-3米 ，炉后空余2.5-3米 ，左侧空余不小于1米 ，右侧空余地不小于3米。
4.地基准备：
⑴.锅炉运到后 ，按出厂装箱清单 ，对零部件进行清点 ，凭据锅炉装置图 ，复核设备的完整性 ，检查锅炉大件在运输历程中是否有损坏变形等情况。
⑵.LSS型锅炉大件在卸车时 ，钢丝绳应钩在吊环上 ，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶.锅炉大件如需起吊 ，其起重设备能力不小于5吨 ，可在炉顶的二个支耳进行起吊 ，切勿任意在其它位置上起吊。
五.锅炉大件装置：
⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户卖力。
⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力 ，并应切合技术规范。
⑶、在起吊前按技术规范中标注的巨细尺寸及大件重量选用起吊设备 ，并制定相应的宁静防备步伐。
1.锅炉主机装置：
⑴.锅炉基础简直定应凭据外地土质 ，厂家提供的基础图由土建部分重新设计。
⑵、锅炉基础抵达强度后 ，应按锅炉图纸进行检查及验收 ，并化出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线—锅筒中心。
b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。
c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干所在划分作标记 ，各标记间的相应偏移不应凌驾1mm。
⑶、锅炉主机搬运到装置所在后 ，应先校核锅炉中心线 ，是否与基地上划出的中心线相切合；水位表的正常水位是否水平；
2.辅机装置：
⑴、给水泵的装置 ，装置前应凭据供货清单进行开箱检查 ，当确认实物与供货清单相符且检查及格后方可进行装置。装置后检查有无卡住、漏风等缺点。接通电源试车 ，检查电机转向是否正常 ，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。
⑵、燃烧机的装置 ，装置前应凭据供货清单进行开箱检查 ，当确认实物与供货清单相符且检查及格后方可进行装置。
a、燃烧机在装置前 ，应以软质保温质料（如石棉带）填塞、包裹燃烧筒与冲天管间的间隙；
b、把燃烧器喷口伸入炉膛 ，加热隔垫把连接法兰用螺栓装置牢固；
c、按燃烧机配备的接线图连接电源线路。燃烧器必须有可靠的宁静地线；
d、燃烧器的保养、故障及排除要领、详细装置调试注意事项请参阅相应的产品说明书。
⑶、联接的烟风道 ，如果与设计图样纷歧致 ，长度、弯头、截面积变革较大时 ，应重新设计烟风阻力 ，校对鼓、引风机的流量、压头 ，满足锅炉的实际需要。
六.烟囱的装置：
⑴、烟囱装置时法兰间应垫嵌石棉绳 ，并用吊垂线的步伐检查烟囱的笔直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧 ，注意三根钢丝绳的松紧水平应大致相同。
⑶、凭据情况和外地部分的要求 ，可以缩短或增加烟囱的高度。
七.电控柜的装置：
电控柜是锅炉上燃烧机、水泵、水位报警器等的开关按钮 ，全部接通电源后 ，箱壳应�；ば越拥�。
电控柜应装在锅炉前方 ，紧靠墙壁 ，以利于监察锅炉上各个仪表 ，并操作便当。
八.管道、仪表阀门及附件的装置：
凭据管道仪表阀门图纸进行装置 ，给水泵牢固在适当的位置 ，接通电源后试运行。
1.宁静阀：
宁静阀应在锅炉水压试验完成后装置 ，应在首次升火时进行宁静阀事情压力的调解。
凭据劳动总局“蒸汽锅炉宁静技术监察规程”143条表7-2划定的压力进行调解。
①.宁静阀调解步伐：
拆去开口销 ，除去顶盖 ，拧松六角锁紧螺母 ，然后拧动调理螺杆 ，使弹簧松开或拧紧 ，来抵达宁静阀要求的排汽压力。调解后拧紧锁紧螺母 ，再将其余零件装妥。
②.该锅炉安排了一只宁静阀 ，宁静阀的整定压力（详见表２）
此型号锅炉宁静阀的整定压力为0.73MPa。
表２
额定蒸汽压力MPa |
宁静阀的整定压力 |
≤0.8 |
事情压力+0.03MPa |
事情压力+0.05MPa |
当宁静阀抵达划定的整定压力后应进行铅封 ，除非宁静阀进行校验时 ，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。
③.在调解宁静阀时 ，锅筒内之水位应较平常水位略低 ，并预备在宁静阀开启后能随时进水。
④.切勿敲击宁静阀上的任何部分 ，开启宁静阀只能用阀上的控制杆。
⑤.在宁静阀未调解前锅炉禁止使用。
应经常注意宁静阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用 ，为了避免宁静阀的阀盘和阀座粘住 ，应按期作排气实验 ，每隔2－4星期应做一次 ，以校验宁静阀的启闭作用。宁静阀宜在水压试验后装置。宁静阀应接装排汽管 ，将汽导向锅炉房宁静处。宁静阀应铅直装置。导向管上不允许装置阀门。
在用锅炉的宁静阀每年至少校检一次。
2、压力表：
压力表弯管每班冲洗一次 ，检查压力表是否正常如发明压力表损坏 ，应立即停炉修理或更换。为包管压力表正确性 ，选用的压力表应切合有关技术标准的要求 ，其检验和维护应切合计量部分的划定 ，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期 ，压力表的刻度盘上应划红线指示 ，压力表校验后应封印 ，压力表精度不小于2.5级。
压力表有下列情况之一者 ，严禁使用：
（1）.有限止钉的压力表 ，在无压时 ，指针转动后不可回到限止钉处；没有限止钉的压力表 ，在无压时 ，指针离零位的数值凌驾压力表划定允许误差。
（2）.玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）.封印损坏或凌驾检验期限。
（4）.外貌泄漏或指针跳动。
3.水位表：
⑴．水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明宁静水位、宁静水位和正常水位的标记。水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到宁静所在的放水管。水位表下部泄水管 ，必须接入宁静之处 ，水位表考克旋转要灵活 ，不得漏水 ，水位表处必须装置照明设备 ，便于视察。置应按图对接：
⑶．水位控制器的法兰盖上打有1.2.3.4字样 ，
⑵．给水系统的水位控制器是一种电极式的自控装
其中1处为高水位＋50毫米 ，2处为高水位+30毫米。3处为低水位-30毫米 ，4处为低水位-50毫米。
⑷．要求按电器控制图线路中所体现1.2.3.4的线头划分对接。
4.排污管接至排污箱或其它宁静之处 ，管道应予以牢固 ，避免排污时移位或爆发还击烫伤等事故。
5.在总汽阀管道上至少有一个弯头 ，不然 ，应加装膨胀节 ，管道处壁应予保温。
6.燃料管路装置要求
①、锅炉燃烧器上备有留有“进气”阀管接口 ，只要将锅炉房中相应供气管接上即可。
7.对热电偶温度计的装置使用要求：
①、热电偶的装置所在应便于事情 ，不受碰撞、振动等影响。
②、热电偶必须装置在被测介质的中间 ，并尽可能使其与被测介质的流动偏向成45°斜角。深度不小于150mm。丈量炉膛温度时 ，一般应笔直插入。若笔直插入有困难时 ，也可水平装置 ，但插入炉膛内的长度不宜大于500mm ，不然必须加以支撑。
③、热电偶装置后 ，其插入孔应用泥灰塞紧 ，以免外部冷空气侵入后影响丈量精度。用陶瓷�；さ娜鹊缗加郝迦氡徊饨橹� ，以免因温度突变使�；す芷屏�。
④、热电偶自由端温度的变革 ，对丈量结果影响很大 ，必须经常校正或坚持自由端温度恒定。
九.锅炉装置检检验收：
锅炉全部装置完毕后 ，应对锅炉及隶属设备逐项进行仔细的检查和验收 ，使之切合燃烧运行的要求。全面检查至少包括下列项目：
1.锅内检查：锅筒内部是否有工具或杂物遗留在炉内。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。
2.锅外检查：主要检查炉膛、烟道内部是否有积贮物或梗塞 ，炉膛内耐火部分是否完好 ，有无裂缝、脱落现象。保温层是否完好 ，所有烟道密封是否严密。
3.其他检查：
检查上水系统(包括水处理、锅炉给水泵)所有的管道、阀门。
检查排污系统所有的管道、阀门。
检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。
检查操作室内的电控仪表及�；ぷ爸�。
十.水压试验：
锅炉管道仪表阀门装置检查和锅内检查完毕后 ，关闭手孔 ，然后按《蒸汽锅炉宁静技术监察规程》第207条的划定进行水压试验。
锅炉额定蒸汽压力为0.7MPa ，水压试验压力为1.05MPa。
十一.烘炉和煮炉：
锅炉各零部件装置完毕 ，经检验和试运转后 ，证实各部件具备宁静事情的条件 ，即可开始烘炉与煮炉。
1.烘炉：
烘炉前应具备下列条件：
①.锅炉及其水处理、汽水、排污、输送燃料、照明等系统均已装置完毕和水压试验及格。
②.防腐和保温结束 ，并经漏风试验及格。
③.锅炉的水位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应装置和试验完毕。
④.锅炉给水应切合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关划定。
⑤.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启偏向和开启高度。
2.烘炉要领及注意事项：
1.关闭下部手孔 ，主汽阀以及水位表泄水旋塞 ，开启宁静阀 ，让锅炉内空气和蒸汽向外排出。
2.将已处理好的水注入锅炉内 ，进水温度一般不高于40℃ ，让锅炉水位升至水位表2/3之处 ，关闭给水阀门 ，待炉内水位稳定后 ，视察水位有否降低 ，并检查锅炉的手孔盖、法兰接触面及排污阀等是否有漏水现象 ，如有漏水应拧紧螺栓。
3. 点击燃烧器电源开关后 ，点击起动按钮 ，控制系统电源接通 ，燃烧器进入事情状态 ，凭据程序控制器的行动程序 ，行小火燃烧状态 ，锅内应经常坚持不起压力,如压力升高究竟0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
4.温度不宜增加太快 ，制止各部分因受热差别而爆发过大的热应力 ，影响锅炉寿命 ，在整个烘炉历程中 ，火焰不应时断时续 ，温度必须缓慢升高 ，尽量减少各部分温差 ，膨胀均匀 ，以免耐火质料烘干后失去严密性。
5.烘炉时 ，应注意升温速度不易过快 ，尽量做到升温均匀 ，避免升温速度过快使炉内耐火质料部离开裂、变形。不按划定的要领烘炉 ，会使耐火质料部离开裂、变形、塌落 ，影响锅炉宁静运行。
2.煮炉
锅炉各零部件装置完经检查和试运转后,证实具备各部件宁静启动条件后即可开始煮炉。
1.煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。
2.煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液 ，不得将固体药物直接加入锅炉。
3.关闭各部管座及水位表泄水阀 ，翻开手孔 ，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内 ，然后关闭手孔 ，开启宁静阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
4.将已处理的水注入锅炉内 ，进水温度一般不高于40℃ ，锅筒内水位应到水位表的2/3处 ，关闭给水阀门 ，待炉内水位稳定后 ，视察水位有否降低 ，并检查锅炉的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象 ，如有漏水应拧紧螺栓。
5.点击燃烧器电源开关后 ，点击起动按钮 ，控制系统电源接通 ，燃烧器进入事情状态 ，凭据程序控制器的行动程序 ，锅内应经常坚持不起压力,如压力升高究竟0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
7.锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下 ，水温低于70℃后 ，开启排污阀 ，将污水全部放出。
⑴.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理 ，接纳缄性煮炉 ，把锅内油污、铁锈除去 ，以包管锅炉受热均匀 ，运行正常。
⑵.煮炉时的加药量应切合下表的划定：
药品名称 |
加药量Kg/m3水 |
|
铁锈较薄 |
铁锈较厚 |
|
氢氧化钠（NaOH） |
2～3 |
2～3 |
磷酸三钠（Na3PO4） |
2～3 |
2～3 |
药品按100%纯度盘算。无磷酸三钠时 ，可用碳酸氢钠取代 ，数量为磷酸三钠的1.5倍。
⑶.可单独使用碳酸钠煮炉 ，其数量为6Kg/m3水。
⑷.加药时 ，应在炉内无水的情况下进行。
煮炉末期应使锅炉压力坚持在事情压力的75%左右 ，煮炉时间一般为2-3天。
⑸.煮炉期间 ，按期取炉水化验剖析 ，炉水缄度不应低于45mo1/L ，不然应增补加药。
⑹.煮炉完毕 ，应清理锅筒集箱内的沉淀物 ，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门 ，检查排污有无梗塞。
⑺.煮炉后应切合下列要求：
①.锅筒、集箱内壁应无油污。
②.擦去附着物后金属外貌应无锈斑。
煮炉事情应可在烘炉后期同时进行。
煮炉不切合要求 ，会使蒸汽品质恶化 ，爆发汽水共腾 ，腐化管件、集箱等部件 ，危害锅炉宁静经济运行 ，影响锅炉使用寿命。
8.待锅炉冷却后 ，开启手孔盖 ，用清水清洗锅炉内部 ，并进行检查 ，如发明仍有油污时 ，应按上述步伐再进行煮炉 ，直至锅炉内部没有油污为止。
十二.升火：
1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件管道）关闭排污阀 ，翻开压力表旋塞让锅炉内空气可以排出。
2.将已处理的水徐徐注入锅炉内 ，进水温度一般不高于40℃ ，当水位抵达水位表位置时关闭给水阀 ，待水位稳定后 ，视察水位有否降低 ，然后增补到正常水位。
3.升火时 ，炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕 ，使燃烧逐渐正常。
4.升火时温度增加不宜太快 ，制止各部分因受热不均而爆发过大的热应力 ，影响锅炉寿命 ，首次升火从冷炉到蒸汽压力升至事情压力的时间以3-4小时为宜 ，以后升火时除有特殊情况需急用气外 ，冷炉不短于2小时 ，热炉不少于1小时。
5.升火后应随时注意锅内水位 ，因为加热后水位线上升 ，如凌驾水位线时应排污。
6.当开启的一只宁静阀内冒出蒸汽时 ，即应关闭宁静阀 ，并冲洗压力表、弯管和水位表 ，当蒸气压升到0.2-0.3兆帕时 ，检查手孔盖以及排污阀是否渗漏 ，如有渗漏现象拧紧螺栓。
7.当锅内气压逐渐升高时 ，应注意锅炉各部件有无特殊响声 ，如有应立即停炉检查 ，解除故障后方可继续运行。
十三.供汽：
当锅内气压接近事情压力 ，准备向外供汽 ，供汽前锅内水位不宜凌驾正常水位 ，供汽时炉内燃烧稳定。
供汽时应将总汽阀徐徐开启 ，让微量蒸汽进行暖管 ，同时将管路上的泄水阀开启 ，泄出冷凝水 ，暖管时间凭据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定 ，一般不少于10分钟 ，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况 ，如发明有不正常的情况应立即停止暖管 ，并消除故障和缺陷 ，待管路已热 ，管路上冷凝水逐步减少后 ，方可全开总汽阀� ？羰庇郝� ，同时注意锅炉各部件有否特殊响声 ，如有应立即检查 ，须要时停炉检查。总汽阀宁静开启后 ，应将总汽阀手轮退还半圈 ，以防热胀后不可转动等缺点 ，锅炉供汽后应再一次检验隶属零件、阀门、仪表有无漏汽情况 ，事情是否正常 ，为了避免吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位凌驾水位计玻璃板 ，同时总汽阀全开后 ，为避免热账冷缩应回关1圈 ，在燃烧稳定情况下即可抵达额定着力。
十四.正常运行：
锅炉正常运行时要求做到 ，锅炉内水位正常 ，蒸汽压力稳定 ，坚持锅炉房内的整洁 ，做好交接班事情 ，增强对各机械设备和仪表的视察 ，确保宁静可靠 ，避免事故爆发 ，司炉工应按期总结事情经验 ，不绝提高运行水平。
1.给水要求：锅炉给水需进行处理 ，给水总硬度≤0.03mmol/L。
2.锅内水位：
经常注意锅内水位变革 ，使其水位坚持在正常水位的规模内 ，不得高于或低于水位 ，水位表内的水位一般有微微晃动现象 ，如水面静止不动 ，则水位表内可能有梗塞现象 ，应立即进行冲洗。
3.水位表：
水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明宁静水位、宁静水位和正常水位的标记。
每班至少冲洗水位表一次 ，使水位表玻璃坚持经常清洁 ，确保水位清晰正确 ，如发明玻璃垫圈漏水应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位看不明确 ，虽经冲洗仍没有效果时 ，应予更换 ，每台锅炉装有二个水位表 ，若其中一个发明损坏 ，应立即进行修理 ，如二个同时损坏 ，应立即临时停炉 ，直至两个水位表恢复正常后方可运行。
4.给水设备：
⑴.所有给水泵是否正常 ，应在交接班时开车检查 ，如有故障立即进行修理。
⑵.锅炉给水尽可能接纳连续进水 ，控制水泵出口阀门细水常流现象。
5.蒸汽压力：
经常注意压力变革 ，尽量坚持锅炉内压力稳定 ，勿时汽压凌驾许可事情压力。
6.压力表：
压力表弯管每班中冲洗一次 ，视察压力表是否正常 ，如发明压力表损坏 ，应立即停炉修理或更换 ，压力表的校验和维护应切合计量部分的划定。
7.宁静阀：
注意宁静阀的启闭是否正常 ，为了避免宁静阀的阀盘和阀座粘住 ，应按期拉动宁静阀提升手柄 ，做排汽试验 ，每隔2-4星期应升高一个气压 ，做排汽试验以效验宁静阀。
8.排污阀：（每班排污一次）
9.正常操作：
⑴ .运行时 ，应注意锅炉各部件有无特殊响声 ，如有应立即检查 ，须要时停炉检查 ，解除故障后方可继续运行。
10.锅炉房内清洁
⑴．锅炉房应包管整洁 ，锅炉房里不应堆放其他杂物。
⑵．注意室内照明 ，水位表 ，压力表应使司炉工清楚视察 ，经常巡视锅炉周围 ，检查锅炉及隶属零件是否正常。
⑶．调速箱及链轮轴承导轨处坚持清洁 ，避免煤屑聚集渗入机件内部影响正常事情。
11．交接班：
为了包管每班宁静可靠经济运行 ，司炉工在交接班时 ，要切实做好以下事情：
⑴．接班的司炉工 ，要在划定的时间前抵达锅炉房 ，做好接班准备。
⑵．交班的司炉工要做到：
①．锅炉蒸汽压力和水位正常。炉膛内燃烧稳定。
②．各机械设备运转正常。
③．锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）宁静灵敏可靠。
④．锅炉房清洁整齐 ，灯灼烁亮 ，
⑤．交接班双方要做到交得彻底 ，接的认真 ，同时将交接班中的情况和问题记入运行纪录薄。
十五.水质要求:
锅炉的给水原则上接纳锅外化学处理 ，当条件不许可时允许接纳锅内加药处理。锅内加药处理时必须对锅炉的结垢、腐化和水质进行监督。锅炉水质要求应切合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关划定。水质标准见下表：
