循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它险些可燃用种种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废物、都会垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S=1.5～2.0时，脱硫效率可达85%～90%)。这种炉型是目前环保节能型电厂的生长偏向。当下我国循环流化床锅炉已进入大型化生产阶段，装置循环流化床锅炉的坑口电站广泛全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方法与煤粉炉有实质的区别，由于流化床锅炉生长时间较短，目前运行调解及事故处理技术方面与煤粉炉相比另有一定差别。本文只对几个突出的问题提出讨论剖析。
调试试运：
1. 锅炉启动前的冷态试验目的：
锅炉燃烧工况的稳定性和经济性对现代大型火力发电机组宁静经济运行有着至关重要的作用，煤粉炉燃烧工况的优劣在很洪流平上取决于燃烧器及炉膛的空气动力工况。通过冷态空气动力场试验基于炉内冷态�；际趵砺�，可以了解并掌握炉内及燃烧器流动纪律，验证设计及运行计划;对已有运行不正常的燃烧设备，可通过�；蚶渎匝檎页銎渚勒牟椒�。
循环流化床锅炉通过冷态试验可以充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据。冷态试验是循环流化床锅炉顺利燃烧启动和宁静稳定运行的基本包管。
2. 冷态试验的内容：
煤粉炉通过冷态试验主要确定燃烧系统的配风均匀水平、一二次风的混淆情况、四角喷燃器角度及切圆的巨细、旋流燃烧器回流区的巨细及回流量变革情况、燃烧器的阻力特性;找出合理的运行方法：如低负荷的运行步伐、四角燃烧中缺角运行的影响、停用个体旋流燃烧器的方法等。
循环流化床锅炉通过冷态试验主要确定差别风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变革的特性曲线;确定差别料层高度下的临界流化风量并盘算出热态运行小风量;检查布风板布风的均匀性。
另外煤粉炉和流化床锅炉都要做风量标定试验，只是流化床锅炉对风量准确性的要求更高一些。
3. 启动前的准备：
煤粉炉启动前需要准备富足及格的除盐水、足够的启动用燃油、炉前煤仓上入足够的燃煤。流化床锅炉除需要满足以上条件外还需向炉内添加一定量的启动床料(粒度一般要求<8mm)，同时对进入炉前煤仓的煤要求粒度<8mm。
锅炉燃烧：
煤粉锅炉在启动中所接纳的燃烧方法是在炉膛内点燃对角油枪，对炉膛内的耐火质料、金属受热面和烟气直接进行加热，并随着耐火质料、金属受热面和烟气温度的提高逐渐增加油枪的着力或增加燃烧油枪的投入数量，使炉膛内的烟气温度抵达煤粉的着火温度。随着煤粉锅炉容量的不绝增加，燃烧油枪在炉膛沿高度偏向安排的数量也不绝增多。
循环流化床锅炉的燃烧一般分为床下燃烧、床上燃烧、床上床下联合燃烧，床上燃烧方法的主要优点是设备少，初投资少。缺点是热利用率低，燃烧油耗大(相当多的热量被烟气带走，而没被用于加热下部床料)，加热不均，特别是油枪雾化效果欠好时易造成床料结渣。床上燃烧方法适用于褐煤及烟煤燃烧，用于贫煤、无烟煤燃烧时所需油枪容量偏大。床下燃烧方法的主要优点是热利用率高，锅炉燃烧油耗低，并且加热均匀，升温稳定;缺点是热功率不太大(受布风板风帽阻力的限制)，故单独接纳此种燃烧方法只能用于点燃褐煤、烟煤等易燃煤种。联合燃烧方法是将床上枪与床下枪联合使用，发挥它们各自的优点，弥补对方的缺乏，联合燃烧方法与单独使用床上燃烧、床下燃烧方法相比，既能降低床下枪的实用热功率以减少烧坏燃烧风道浇注料和膨胀节的危害，又能降低床上枪的实用热功率，避免加热不均或油雾化质量欠好引起的床料结焦，特别适用于燃用贫煤及无烟煤的锅炉。锅炉加热利用燃油的放热加热烟气的温度，再利用热烟气加热炉膛内的床料，以不绝提高床层的温度水平抵达煤粒的着火温度。从结构上讲，床下风道燃烧器不但要用来对炉膛内的耐火质料、金属受热面和烟气进行加热，还要用来对床下风道、平衡风室、旋风疏散器、J阀回料装置中的耐火质料和床层物料进行加热，因此循环流化床锅炉的启动时间和在启动历程中的燃油量都比煤粉锅炉要大的多，并且它在启动历程中所受到的升温、升压速度的限制条件也比煤粉锅炉要多。以300MW机组为例循环流化床锅炉的启动时间一般为6~8小时，煤粉炉一般为5~6小时。
锅炉投煤：
煤粉锅炉的煤粉是靠煤粉气流和炙热的烟气在强烈混淆后所吸收的对流换热，以及炉膛四壁和高温火焰的辐射换热来抵达着火温度的。研究标明，烟气的对流换热是主要热源。当烟气温度抵达煤粉的着火温度时(一般由高温过热器出口烟温来判断)，就可以适时的投煤。当煤粉气流着火燃烧逐渐形成火炬后，就可以逐步增加给煤量，减少油枪的着力了。
循环流化床锅炉的煤粒进入炉膛后被大宗炙热的床料加热到着火温度后，析出挥发分、开始火燃烧。由于每秒种新加入床内的冷燃料只占床料的1%左右，大宗的热床料不与新加入的燃料争夺氧气，却提供了一个蓄热量很大的热源。煤粒燃烧所放出的热量，其中一部分又用来加热床料，使床内温度始终坚持在一个稳定的水平。由于循环流化床锅炉燃烧方法的限制，被加热的床层温度保存上限，这恰好也在煤粒着火温度的下限四周，因此在投煤的初始阶段，煤粒在床内并不可充分燃烧。凭借“间断投煤逐步提高床温”这一手段，在床温抵达煤粒着火温度以上时，就可以连续投煤了，差别的煤质接纳差别投煤温度。随着床温的上升和投煤量的增加，燃油量就可以逐步降低了。
升降负荷：
煤粉炉炉膛中心温度一般在1600℃左右，进入锅炉的煤粉很细约0.02mm，锅炉升降负荷时随着煤量与风量的增加，进入炉内的煤能够迅速完全燃烧，炉内热负荷随着迅速上升，降负荷时随着煤量与风量的减少，炉内热负荷迅速下降，负荷在短时间能够抵达预定目标，协调控制升降负荷速率能抵达10MW/min。
循环流化床锅炉运行中床温一般控制在900℃左右，进入锅炉的燃煤粒度<10mm，锅炉升负荷时煤进入炉膛后须经历吸热-挥发份析出-挥发份燃烧-煤粒爆裂-焦炭燃烧一系列历程后才华够完全燃烧，升负荷历程中初期负荷上升较慢，当增加的煤开始着火后负荷会迅速上涨，降负荷时由于炉内有大宗的炙热床料，为了包管锅炉流化正常，一次风的减少幅度不可和煤量呈对应关系，一次风的减小幅度小于煤量，床温略有降低，床料的蓄热需要的到一定水平的释放，所以负荷下降速度较慢。协调控制升负荷率6MW/min。
燃烧调解：
煤粉锅炉将燃煤经制粉系统磨制成粒度约1-300μm的细煤粉，然后经燃烧器与助燃的二次风热空气一起喷入炉膛，煤粉与助燃热空气在炉膛内强烈混扰、悬浮燃烧，约莫经几秒钟的时间就完成了燃料的燃烧历程，锅炉燃烧情况主要通偏激焰监视器来监视。燃烧后爆发的灰份约有90%左右以细灰的形态随烟气一起掠过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。当主、再热器超温或局部受热面超温时，除调解减温水外燃烧上接纳增加下层火嘴着力，减少上层火嘴着力，须要时停止部分上层火嘴，增加上层二次风量降低火焰中心位置来调解。
循环流化床锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0-8mm的煤粒后，经给煤机送入炉膛的床内(密相区)，从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料爆发强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。大的颗粒在床内燃烧;细颗粒则随着烟气流向至炉膛上部(稀相区)继续燃烧换热，其中一部分细颗粒聚集成大的粒子团克服不了重力的作用在近炉壁处又向下运动，而炉膛中心相对较稀的气-固相继续向上运动，形成了一个强烈的颗粒炉内循环;相对较稀的气-固相夹带着大宗未燃尽的颗粒离开炉膛后，进入旋风疏散器，将烟气中夹带的大部分物料颗粒疏散出来，再经回料装置送会炉膛床内继续燃烧和利用，组成了一个大的物料炉外循环。此后的烟气则同样经过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。锅炉燃烧情况主要通过床温与床压来判断。当主、再热器超温或局部受热面超温时，除调解减温水外燃烧上接纳适当降低锅炉床温，降低炉膛上部及烟道整体烟气温度，降低锅炉床压，减少炉内循环灰量的要领来调解。
机组调峰：
凭据电网结构，机组调峰不可制止，煤粉锅炉调峰时当负荷低于额定值50%时，就会泛起燃烧不稳，需要投入助燃油枪，以稳定燃烧制止突然熄火或爆燃事故。如果是短时间的�；鞣寤蚧楣收咸�，重新启动时由于汽轮机缸温较高，冲转时需要较高的蒸汽温度，锅炉启动时由于炉膛稳定性较低，投油、投粉后还需要很长时间才华将汽温烧至需要参数。
循环流化床锅炉炉内有大宗的惰性炙热床料，运行时不会泛起突然熄火，纵然锅炉故障爆发MFT，炉膛温度也不会向煤粉炉一样骤然下降，所以循环流化床锅炉的低负荷稳燃区比煤粉锅炉的要低的多，一般在30%额定负荷能够稳定运行，甚至更低。如果是短时间的�；鞣寤蚧楣收咸�，锅炉启动时可以实现不投油启动，大宗节约燃油，同时由于炉内有大宗的高温床料，所以纵然停炉后，主汽温度的下降也非�；郝�，锅炉热态启动时迅速投煤，床温及烟气温度很快能够接近正常运行温度，主、再热汽温也能够很快抵达冲转参数，缩短恢复时间。
一、二次风的配比及作用：
煤粉锅炉的一次风作用主要是通过燃烧器向炉膛内喷射煤粉气流，为煤粉的燃烧提供基本的氧气;二次风用来控制总风量。一、二次风相互作用来调解炉膛火焰的中心高度和控制火焰偏斜。由于一次风系统的阻力相对较小，一次风所需的压力也不是很高。
循环流化床锅炉的一次风主要的作用是克服平衡风室和床层的阻力对炉膛床料进行充分流化，为炉膛内物料的整体循环提供富足的动力，同时为入炉煤的燃烧提供基本的氧气，另外对给煤系统提供须要的播煤风量;二次风照旧用来控制总风量，为炉膛上部稀相区的未燃煤提供燃烧所需的氧气，不过由于循环流化床锅炉燃烧机理的差别，通太过级配风，还可有效的控制氮氧化物的排放量。由于一次风的用途多、系统阻力大，要求的一次风压力和风量都较同容量的煤粉锅炉大。
锅炉停炉：
停炉历程中，在汽水系统上的操作两种锅炉没有区别，在燃烧系统上也基本是凭据各自的办法逐渐减少和停止燃料的供应，待熄火后，继续维持风机运行5分钟左右，借以清除炉膛和烟道内的可燃物，当氧量上升到大于15%后，停止风机的运行并关闭挡板。在停炉历程中，循环流化床锅炉比煤粉锅炉多执行的操作就是要注意对炉膛床压的控制。这是因为在停炉历程中随着燃料量和风量的逐步减少，炉内的循环物料量也会相应减少。大宗的悬浮物料从稀相区落至床内，造成炉膛床压和差压的迅速上升，为了包管床料的基本流化，避免局部流化不良导致结焦，在一次风量逐步减少的情况下，只有通过冷渣器将大宗的床料排出炉膛以维持适当的停炉床压。因此，在停炉历程中，冷渣器一般始终坚持运行，直至床压抵达要求。
循环流化床锅炉和煤粉锅炉在停炉后的自然通风冷却和强制启风机冷却上的划定基本一致。可是考虑到正常停炉后循环流化床锅炉炉膛床内和回料装置内都积贮有大宗物料，其蓄热量比煤粉锅炉要大的多，因此它所需要的冷却时间也比煤粉锅炉要长。为了抵达炉膛能够进人进行检修的条件，一般应将床料温度降至50℃以下后才停止风机的运行;而关于回料装置，凭据冷却要求回料器温度低于260℃温度以后才允许停止高压流化风机运行。
