所谓的气体动力特性匹配，指的是满足功率；锅炉炉膛内气流压力以及炉膛空间巨细和几何形状这三个条件的水平。其中燃烧机的功率是在它充分燃烧的情况下，单位时间内燃烧的燃料，虽然同时也会给出相应的热能输出。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。
在一台锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒等装置排至大气，这样够组成了一个流体热力历程。锅炉燃烧后爆发的热气流，其上游的压头在炉膛通道中流动，，位差往下游流动。
由于锅炉炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒等部件，对气体的流动都保存着阻力，会造成压力损失.如果压头不可克服沿程的压力损失，流动就无法实现，这也是炉膛里必须维持一定的烟气压力的原因。
反压的巨细直接影响着燃烧机的着力，而反压又跟锅炉炉膛的巨细、烟道的是非和几何形状有关。所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，尽量做到合理匹配。
关于锅炉而言，炉膛的空间巨细主要是凭据炉膛的热负荷强度选取的，炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸。为了满足充分利用空间这一原则，应尽量制止死角，要有一定深度、合理流向，包管有足够的反应时间，涂装设备使燃料在炉膛内完全燃烧。
因此，在决定锅炉炉膛深度时，应尽量切合火苗的是非，关于中心回燃式的还应加大出口处的直径，包管回流燃气所占的体积。关于上述三大条件来说，都要经过重复调试之后才华确定其匹配性。
